AOVE Enrique Ponce
AOVE Enrique Ponce · Impresión directa 360 grados
IMPRESIÓN SIN LIMITES CREATIVOS
La impresión directa 360° sobre botellas de vidrio es una técnica innovadora que permite transferir diseños a todo color con la más alta calidad, cubriendo toda la superficie de la botella y ofreciendo un acabado vibrante y duradero.
No existen límites creativos ni dimensionales: colores intensos, gradientes definidos, máxima resolución y perfecta adherencia incluso en superficies irregulares. Gracias a ello, superamos las restricciones de la decoración tradicional del vidrio.
Con esta tecnología hemos desarrollado la producción del AOVE para Enrique Ponce, logrando una presentación exclusiva y de alto impacto.
NUEVA TECNOLOGÍA, NUEVOS HORIZONTES
La tecnología abre nuevas posibilidades en la decoración de vidrio, dando vida incluso a los diseños más intrincados, ya sean botellas, vasos para velas, envases de cosmética o perfumes. Cada proyecto es una oportunidad para mezclar la creatividad, precisión y sostenibilidad.
Con métodos flexibles que permiten colores vibrantes, gradientes lisos y acabados impecables en cualquier forma o tamaño, el resultado es un reflejo de su marca, realzada con un enfoque en la calidad y la innovación.
El arte de vestir un pack en su totalidad
El principio clave de esta técnica es un fenómeno físico donde la tinta de un estado sólido pasa directamente al estado gaseoso (sin pasar por líquido) al aplicarle calor.
El vidrio, por sí mismo, no permite que la tinta se adhiera de forma permanente. Por eso, las botellas de vidrio aptas vienen con un recubrimiento polimérico especial transparente o esmerilado. Este recubrimiento es el que recibe el gas de la tinta y lo fija.
Como Funciona
· Impresión del Diseño: El diseño se imprime en modo espejo (al revés) en un soporte especial , utilizando tintas específicas.
· Preparación de la Botella: Se limpia la superficie de la botella y se fija el papel impreso alrededor de la misma con cinta térmica especial para que no se mueva. El lado de la tinta debe estar en contacto con el recubrimiento de la botella.
· Aplicación de Calor y Presión: La botella se coloca en una máquina de calor, que generalmente es una prensa térmica para tazas o tumblers o un horno de convección con una envoltura o abrazadera especial que aplica presión uniforme.
Al aplicar alta temperatura (generalmente entre 160∘C y 200∘C) y presión durante un tiempo determinado, la tinta sólida en el papel se convierte en gas.
· Transferencia de la Imagen: Este gas penetra en el recubrimiento de polímero de la botella.
· Fijación: Al retirar la botella de la prensa o el horno y dejarla enfriar, la tinta gaseosa vuelve a solidificarse, quedando fijada de forma permanente dentro del recubrimiento de la botella.
· Acabado: Se retira cuidadosamente el soporte (a veces se recomienda hacerlo en caliente para colores más intensos, y otras en frío para evitar "halos", dependiendo del material y la técnica). El resultado es una imagen nítida, brillante y resistente al lavado.
MIRANDO HACIA EL FUTURO
Nuestro innovador proceso de impresión nos permite ir más lejos que nunca, eliminando las limitaciones a la hora de elegir envases con formas originales. De este modo, ampliamos las posibilidades creativas y aprovechamos al máximo cada superficie disponible para el diseño.
¿Quieres también vestir y personalizar tu botella de una manera única y sorprendente?
Contáctanos y hagamos realidad un proyecto inolvidable.
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